Die Prüfung von Wasserwaagen muss nach den einschlägigen Normen erfolgen. Die Temperatur im Inspektionsraum muss bei 20 ± 2 Grad gehalten werden und die Inspektionen müssen unter vibrationsfreien Bedingungen und fern von Wärmequellen durchgeführt werden. Vor der Inspektion müssen alle Bestandteile der Wasserwaage gründlich gereinigt werden; Anschließend wird das Instrument auf einer Metallplatte im Inspektionsraum platziert und mindestens drei Stunden lang bei Umgebungstemperatur stabilisiert.
Visuelle Inspektion
Bei neu hergestellten Wasserwaagen muss die Arbeitsfläche flach, glatt und frei von Mängeln wie Sandlöchern, Poren, Dellen, Kratzern oder Korrosion sein. Nicht-funktionsfähige Oberflächen müssen frei von Farbabsplitterungen, Rost oder anderen sichtbaren Mängeln sein. Das Fläschchen (Blasenröhrchen) selbst muss sauber und transparent sein; Die Teilstriche müssen klar, gleichmäßig und frei von Verfärbungen sein und senkrecht zur Längsachse des Fläschchens verlaufen. Der Name des Herstellers, die Seriennummer und der Teilungswert müssen deutlich auf einer nicht-arbeitenden Oberfläche der Wasserwaage angegeben sein.
Inter-Komponentenfunktionalität
Das Hauptfläschchen muss sicher montiert sein und der Nullpunkt-Einstellmechanismus muss Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Die Bewegung der Blase muss gleichmäßig sein und kein visuell wahrnehmbares Springen oder Kleben aufweisen. Bei einer Raumtemperatur von 20 Grad muss die Länge der Blase dem Abstand zwischen zwei benachbarten langen Teilstrichen entsprechen; Die zulässige Abweichung ist für Pegel mit einer Empfindlichkeit von 0,02–0,05 mm/m auf ±1 Teilstrich und für Pegel mit einer Empfindlichkeit von 0,06–0,10 mm/m auf ±0,5 Teilstrich begrenzt. Die Gleichmäßigkeit der Bewegung der Blase und die Länge der Blase müssen mit einem Wasserwaagenkalibrator überprüft werden.
Ebenheit der Arbeitsfläche
Die Arbeitsfläche der Wasserwaage muss frei von jeglichen Erhebungen (Erhebungen) sein; seine Ebenheit muss den in Tabelle 6-10-54 aufgeführten Spezifikationen entsprechen. (Arbeitsflächenlänge: 150–200 mm; Ebenheitsabweichung:<0.003 mm | Working Surface Length: 250–300 mm; Flatness Deviation: <0.005 mm). For ground and lapped working surfaces, flatness shall be verified using the light-gap method with a Grade 0 straightedge (knife-edge ruler) having a length no less than that of the surface under inspection; this verification procedure must be performed at multiple positions across the working surface-specifically along its longitudinal, transverse, and diagonal axes. The largest visible gap is taken as the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it may be compared against a standard gap formed by gauge blocks.
Die Ebenheit einer geschabten Arbeitsfläche wird mit einer Richtplatte der Güteklasse 0 mittels der Bläuungsmethode überprüft. Innerhalb einer quadratischen Fläche mit einer Seitenlänge von 25 mm darf die Anzahl der Kontaktstellen bei Wasserwaagen mit einem Teilungswert von 0,02–0,05 mm/m nicht weniger als 25 und bei Wasserwaagen mit einem Teilungswert von 0,06–0,10 mm/m nicht weniger als 20 betragen; Die Verteilung dieser Flecken muss gleichmäßig sein.
Die Geradheit einer Arbeitsfläche mit V--Nuten wird mithilfe eines Prüfdorns mithilfe der Bläumethode überprüft. Der mit rotem Bleipulver beschichtete Dorn wird auf die V--Nutoberfläche gelegt und gedreht; Die resultierenden, auf der V--Nutoberfläche sichtbaren Kontaktlinien dürfen keine Diskontinuität von mehr als 10 mm aufweisen.
Null-Punktverifizierung
Die Abweichung der Blase von der Mittelposition darf ein -Viertel (1/4) des Teilungswertes nicht überschreiten. Die Überprüfung des Nullpunkts für die untere Arbeitsfläche einer Wasserwaage kann auf einer Oberflächenplatte der Güteklasse 0 oder auf einem Wasserwaagenprüfgerät durchgeführt werden; Die Überprüfung des Nullpunkts für die Arbeitsfläche der unteren V--Nut muss mit einer speziellen Vorrichtung durchgeführt werden. Darüber hinaus muss bei Rahmen-Wasserwaagen auch die Überprüfung der Nullpunkte für die obere flache Arbeitsfläche, die obere V--Nut-Arbeitsfläche, die seitliche flache Arbeitsfläche und die seitliche V--Nut-Arbeitsfläche mithilfe spezieller Vorrichtungen durchgeführt werden.
Bezüglich der Nullpunktstabilität: Nachdem der Nullpunkt der unteren Arbeitsfläche als konform verifiziert wurde, muss nach einem Intervall von 4 Stunden eine erneute Überprüfung des Nullpunkts durchgeführt werden; Die beobachtete Änderung darf den zulässigen Bereich der Nullpunktabweichung nicht überschreiten.
Überprüfung von Fehlern
Diese Überprüfung muss mit einem Wasserwaagenprüfgerät durchgeführt werden. Die Differenz zwischen dem gemessenen durchschnittlichen Winkelwert und dem Nennwinkelwert darf 10 % des Nennwinkelwerts nicht überschreiten. Die Uneinheitlichkeit der Abschlusswerte darf 20 % des Abschlusswerts nicht überschreiten; Das heißt, die Differenz zwischen zwei benachbarten Messwerten muss im Bereich von 0,8 bis 1,2 Teilstrichen liegen. Die Überprüfung der Teilungsfehler einer Wasserwaage muss sowohl auf der linken als auch auf der rechten Skala des Libellenrohrs durchgeführt werden. Um den Einfluss des Spiels (Totweg) in der Feineinstellungsschraube des Wasserwaagenprüfgeräts zu beseitigen, muss die Feineinstellungsschraube während des gesamten Vorgangs in einer einzigen, gleichmäßigen Richtung gedreht werden.
